• Высокоточные измерения уровня, температуры, плотности, давления, объёма и массы светлых нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы), а также агрессивных и пищевых жидкостей при приёме, отпуске, хранении и оперативном контроле на АЗС, АГЗС, нефтебазах и других объектах, концентрации горючих паров и газов.
• Приведение объёма и плотности к стандартной температуре 15 С или 20 С.
• Широкое использование в комплексных системах коммерческого учёта.
• Применение для градуировки резервуаров в качестве эталонов уровня жидкости 2 разряда.
• Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования.
• Межповерочный интервал – 4 года.
• Оперативная перенастройка диапазонов измерений плотности при смене типа топлива.
• Обслуживание одной системой до 645х резервуаров.
• Отображение измерительной информации на локальном пульте и внешних средствах отображения и сбора данных (персональный компьютер, планшет, смартфон и т.д.)
• Широкие коммуникационные возможности:
  • выходы USB, RS5485 (до 45х), RS5232, Ethernet, Wi5Fi, радиоканал до 1000м;
  • поддержка протоколов «Кедр», «ModBus STRUNA+», OPC, TCP/IP, HTTP;
• Возможность удалённого доступа к настройкам системы (ввод градуировочных таблиц, ввод поправок по уровню и плотности, настройка подсистемы контроля) через протоколы TCP/IP и HTTP, защита доступа персональными паролями с администрированием прав;
• Регистрация событий подсистемы управления и модификации параметров ППП;
• Ведение истории измерений;
• Печать измеряемых параметров на термопринтере.

• Статический контроль утечки продукта из резервуара.
• Контроль перелива и целостности напорной магистрали при приёме продукта.
• Контроль наличия подтоварной воды в резервуаре.
• Контроль целостности двустенных резервуаров путём измерения давления в межстенном пространстве или уровня тосола в расширительном бачке.
• Контроль давления в резервуаре с СУГ.
• Контроль довзрывных концентраций паров в атмосфере рабочей зоны с помощью оптических датчиков загазованности ДЗО.
• Взрывозащита вида «искробезопасная электрическая цепь» гарантирует безопасность при повреждениях линий связи от датчиков к операторской.
• Использование подсистемы управления, включающей до 645х каналов управления световой и звуковой сигнализацией и исполнительными устройствами (насосы, клапаны)

• Наивысшая, в данном сегменте рынка, точность измерений запасов топлива по массе.
• Низкие затраты на обслуживание:
  • поверка раз в четыре года;
  • оперативное гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • бесплатное обучение персонала.
• Достоверная информация о количестве топливных запасов как в операторской АЗС, АГЗС и нефтебазы, так и в головном офисе (удалённый доступ в режиме on5line)
• Оптимизация поставок топлива за счёт наличия точной информации об остатках продукта и динамике продаж, интеграция в системы учёта верхнего уровня.
• Исключение финансовых потерь, связанных с утечками топлива, наличия подтоварной воды, ошибками при ручных измерениях в резервуарах и сокращение времени пересменок и приёма топлива.

1. ППП – первичный преобразователь параметров (уровень, плотность, температура, объем, масса);
2. ДУТ – датчик уровня и температуры в расширительном бачке двустенного резервуара;
3. ДД1 – датчик давления;
4. ДЗО – датчик загазованности оптический;
5. УР – устройство распределительное;
6. БИ1 – блок индикации;
7. БП2 – блок питания;
8. БУ2 – блок управления;
9. БР – блок распределительный;
10. БИЗ – блок изолятора;
11. БРИ1 – блок расширителя интерфейсов;
12. БСР1 – блок сервера;

Принцип распределения, обработки и сбора информации от датчиков позволяет увеличивать количество измерительных каналов до 645х без потери производительности (по всем каналам данные обновляются в течение трёх секунд). Система включает от одного до четырёх устройств распределительных УР, имеющих до 16-ти измерительных каналов.
К одному каналу УР, на расстояние до 1200 метров, могут быть подключены следующие датчики:

• один ППП (уровень, плотность, температура, объём, масса, уровень подтоварной воды);
• один ДУТ (уровень и температура тосола в расширительном бачке)
• одновременно ППП и ДД1 (давление в резервуаре или в межстенном пространстве);
• одновременно ППП и ДУТ;
• до 9 шт. ДД1 (давление в резервуаре и трубопроводах на АГЗС);
• до 5 шт. ДЗО (контроль загазованности рабочей зоны парами нефтепродуктов, СУГ).

Каждый ППП может быть оснащен от 1 до 3 погружными плотномерами (для АЗС, АГЗС – резервуары РГС) или от 1 до 5 погружными плотномерами (для нефтебаз – резервуары РВС).
В системе может быть до 64 каналов управления (силовые 220 В 50 Гц или релейные выходы).

Информация может отображаться на локальном блоке индикации и внешних средствах отображения в соответствии с коммуникационными возможностями системы:

1. В базовом варианте системы для связи с ПЭВМ локальный блок индикации имеет независимые интерфейсы (выходы) RS5485 и USB. Внешний транспортный протокол для выхода USB – «ModBus STRUNA+», а для выхода RS5485 – либо «ModBus STRUNA+», либо «Кедр» (устаревший протокол, не рекомендуется к применению). Протокол «ModBus STRUNA+» позволяет обслуживать до 64-х измерительных каналов в системе, а протокол «Кедр» до 16-ти измерительных каналов в системе.
2. При комплектации системы блоком БРИ1 (в составе УР) добавляется два дополнительных независимых выхода:
   • RS-485 c протоколом «МоdBus STRUNA+»;
   • RS-485 c протоколом «Кедр» или «МоdBus STRUNA+».
3. При комплектации системы блоком БРМ5 (в составе УР) добавляются два дополнительных независимых выхода:
   • RS-485 с протоколом «ModBus STRUNA+»;
   • беспроводная связь до 1000м с протоколом «Кедр» или «ModBus STRUNA+».
   • Беспроводная связь между УР и ПЭВМ может использоваться для объектов, на которых затруднена прокладка кабелей от датчиков к операторской.
4. Выходы RS-485 от БИ1, БРМ5, БРИ1 могут комплектоваться конверторами интерфейсов RS-485/USB, RS-485/RS-5232.
5. При комплектации системы блоком БСР1 (блок сервера) добавляются следующие возможности:
   • возможность подключения к «СИ СТРУНА+» через интерфейс RS-485
   • БСР1 оборудован беспроводным модулем и может работать в режиме точки доступа Wi-Fi, что удобно при настройке системы на объекте с обычного сотового телефона, работающего под управлением Android или iOS.
   • ТСР сервер, работающий по протоколу Modbus и позволяющий удаленно опрашивать «СИ СТРУНА+» с помощью программы АРМ Струна МВИ или стороннего ПО
   • ведение истории измерений на внутреннюю карту памяти с интервалом 10 мин по всем метрологическим каналам
   • возможность подключения термопринтера для печати текущих показаний измеряемых параметров
   • регистратор событий подсистемы управления и модификации параметров ППП
   • удаленное изменение алгоритмов контроля и управления
   • удаленное изменение метрологических параметров системы по протоколу HTTP (тип продукта, смещение уровня, поправки по плотности, загрузка градуировочных таблиц и тд)
   • удаленный мониторинг системы через веб-браузер по протоколу HTTP
6. При использовании программы АРМ «СТРУНА МВИ» обеспечиваются дополнительные возможности:

• программы сторонних производителей могут связываться с АРМ «СТРУНА МВИ» по протоколам TCP/IP или ОРС (для SCADA – систем), через таблицы базы данных и файлы XML (для бухгалтерии 1С);
• доступ к измерительной информации по локальной сети объекта или через Интернет, в том числе с мобильных устройств (планшеты, смартфоны и т.д.) по Wi-Fi;
• автоматическая регистрация поставок топлива с уведомлением по E-mail.
• для систем отпуска поддержан протокол «Кедр».

Центральная часть:

Периферийная часть:

• Первичный преобразователь параметров (ППП) с датчиками уровня, температуры, плотности, давления и подтоварной воды (по варианту исполнения). Выполнен во взрывобезопасном исполнении, имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB и устанавливается в резервуарах. По варианту исполнения, до 16 ППП на одну центральную часть. Вес одного ППП в сборе : 1,5 кг + 1,5кг / на метр длинны.
• Блок управления (БУ2), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого включения или выключения оповещателей (световых, звуковых), исполнительных механизмов (клапанов, насосов), а также передачи сигнальной информации в шкафы автоматики. Размеры БУ2 — 230×170×40 мм. Вес 0.9 кг.

Все уникальные технические решения по измерению уровня и плотности жидкостей, применяемые в системе «СТРУНА+», защищены патентами. Системы измерительные «СТРУНА+», выпускаются в серийном производстве по техническим условиям.

Межповерочный интервал рабочих систем – 4 года, систем для градуировки резервуаров – 1 год.

Поверка производится в соответствии с документом «Системы измерительные «СТРУНА+». Методика поверки утверждена с ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМС. Средний срок службы не менее 12 лет. Средняя наработка на отказ при доверительной вероятности 0,8, не менее 100000 ч.

Частые вопросы по Системе СТРУНА

• Система Струна в сборе
• Комплектующие системы Струна